日本机械自动化有什么区别？
“日本工厂的流水线，比我们的更乱！” 当我第一次看到日本的汽车装配线时说的这句话。
当时在丰田待了3个月，负责引进美国的生产技术，建立新工厂。刚去的时候，觉得他们的生产线干净利落，很符合美式的严谨风格（后来在美国也工作了几年）。但是随着对日本文化的理解加深，越发感觉到日本人的细致、用心和创新。
一、布局 日本人会充分利用有限的空间，以最小的人力物力实现最大的产能。图上是一条小型发动机的装配线，员工在一个一个的小工位上工作，通过上下料的机械手将零件输送到各个位置。这样设计的好处是，一旦出现质量故障，可以很快锁定范围。另外，对于少人化的现在以及未来，这样的布局可以降低对工人的要求，减少培训成本。
二、物料搬运 一般我们看到的工厂，都是通过输送带传输物品。但是日本工厂会根据实际场景，运用不同的工具。比如对于体积小价值高的零部件，他们经常会用传送带进行暂存，再通过升降机传送到工人操作位置，防止混料和错漏。
三、工位器具 工业工程在日本有着极其深远的理念和企业文化基础，所以他们在设计工位器具的时候，考虑的非常周全且科学。通过照片可以看到，每个工位的上方都设计有用于吊车的轨道，方便物流配送；每个工位下方都有防静电设施；在需要转动身体的地方，一般都会设置座椅；为了便于观察和作业，有些工位还会配备升降台。
四、现场管控 日本人特别注重现场5S的管理。经常看到电视上报道丰田因为5S做得不好而被媒体批评，这也是丰田一直在推广5S的原因。5S做好了，现场管理就成功了一大半。对于浪费任何资源的行为，他们都会尽量控制甚至杜绝。比如，他们会在工厂内设置许多的水箱，用来收集废水再利用。